Como as centrífugas de cerveja melhoram a qualidade e o rendimento da cerveja

Na indústria da cerveja artesanal, os produtos que oferecem aromas ricos e sabores puros são particularmente atraentes. No entanto, fabricar cerveja não é apenas uma arte, é também um negócio.

Para as cervejarias de todo o mundo, ultrapassar limites significa encontrar novas maneiras de fabricar a cerveja e, ao mesmo tempo, aumentar a produção, o prazo de validade e a lucratividade.

As centrífugas de cerveja revolucionaram esta indústria, permitindo que as cervejarias elevassem suas operações e produtos a novos patamares.

O que é uma centrífuga de cerveja?

As centrífugas usam força centrífuga para separar sólidos de líquidos. Especificamente, as centrífugas de cerveja removem proteínas, lúpulo, fermento e outras partículas da cerveja antes de transferi-la dos tanques de fermentação para os tanques brilhantes.

Durante a fabricação da cerveja, quantidades significativas de sólidos de lúpulo seco, levedura residual e trub podem causar perdas de cerveja e desperdício econômico. As centrífugas de clarificação de cerveja maximizam a recuperação desses recursos, aumentando assim o rendimento da cerveja.

Os tanques de fermentação normalmente contêm até 80% de cerveja cervejável no fundo, e ainda mais cerveja pode ser recuperada do trub quente não clarificado. O uso de centrífugas para processar toda a cerveja durante os processos de fabricação ajuda a evitar desperdícios, tornando-as uma solução ideal para cervejeiros de pequeno e grande porte.

Princípios Operacionais

As centrífugas de cerveja aceleram a sedimentação através de dois métodos principais.

A rotação em alta velocidade dentro de um recipiente cilíndrico gera uma poderosa força centrífuga, empurrando sólidos mais densos em direção à parede externa do recipiente.

As centrífugas incorporam superfícies de sedimentação adicionais dentro do recipiente por meio de discos cônicos dispostos verticalmente (pilha de discos), reduzindo as distâncias de sedimentação e formando múltiplas piscinas de sedimentação rasas para acelerar a deposição de levedura e lodo em direção à porta de descarga.

Esses discos também permitem um controle preciso do processo de separação, otimizando a eficiência.

Ao ajustar a posição da interface, componentes indesejados podem ser removidos rapidamente, garantindo a recuperação da cerveja. Os sólidos mais pesados ​​acumulam-se na periferia do recipiente e são descarregados intermitentemente.

Componentes principais

Tigela: O componente central onde a cerveja gira em alta velocidade, separando sólidos e líquidos por meio da força centrífuga.

Pilha de Discos: Conjunto de discos cônicos dispostos verticalmente que aumentam a superfície de sedimentação e a eficiência, separando rapidamente as partículas sólidas.

Sistema de Alimentação: Introduz cerveja contendo partículas suspensas no recipiente da centrífuga.

Sistema de descarga: Usado para liberar cerveja clara separada e sedimentos sólidos. Normalmente inclui uma saída de líquido e portas de descarga de sólidos.

Sistema Hidráulico: Controla os componentes deslizantes dentro do recipiente para descarga intermitente de sólidos.

Sistema de Acionamento: Normalmente composto por motor elétrico e inversor de frequência, proporcionando a alta velocidade de rotação exigida pelo bojo.

Sistema de Controle: Monitora e ajusta os parâmetros operacionais da centrífuga para garantir a eficiência de separação ideal.

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Benefícios do uso de centrífugas de cerveja

Consistência no controle de clareza: Garante uma turbidez consistente do produto gerenciando eficazmente a sedimentação.

Remoção de contaminantes: Elimina estragadores de cerveja, como lúpulo e pectinas queimadas, melhorando a qualidade geral.

Maior rendimento: aumenta a produção em 5% a 10% usando a mesma quantidade de matéria-prima.

Vida útil estendida: Ajuda a prolongar a vida útil da cerveja, reduzindo compostos indesejados.

Ganhos de eficiência: Reduz significativamente o consumo de mão de obra e energia em comparação aos métodos tradicionais.

Aplicações versáteis: Melhora a eficiência operacional em vários processos cervejeiros.

Diferenças entre centrifugação e filtração de cerveja

A centrifugação de cerveja e a filtração mecânica oferecem vantagens únicas e são frequentemente usadas em conjunto. A centrifugação usa força centrífuga para separar sólidos mais pesados ​​com base na densidade, enquanto a filtração separa as partículas com base no tamanho.

Em aplicações práticas em cervejarias, a centrifugação normalmente precede a filtração. As centrífugas removem com eficiência partículas sólidas maiores, facilitando assim a carga de trabalho dos processos de filtração subsequentes. Esta abordagem combinada é particularmente eficaz quando se pretende prolongar a vida útil da cerveja. Para cervejas destinadas à exportação ou exposição prolongada nas prateleiras dos supermercados, a filtração torna-se indispensável para evitar a névoa fria.

No entanto, as cervejarias que pretendem produzir cervejas não filtradas com giro de estoque mais rápido consideram a centrifugação autônoma altamente benéfica. As centrífugas removem com eficácia partículas indesejadas, preservando os aromas e compostos voláteis da cerveja, mantendo assim o sabor e a qualidade.

Como escolher a centrífuga certa para sua cervejaria

A seleção do tamanho apropriado da centrífuga para uma cervejaria envolve a consideração cuidadosa de fatores como conteúdo sólido, rendimento e metas de produção.

A centrifugação é uma tecnologia madura na produção de cerveja, oferecendo inúmeras vantagens, incluindo maior consistência, melhoria da qualidade, rotação acelerada do tanque, controle de perdas e gerenciamento eficiente da matéria-prima e dos tempos de contato da cerveja.

Embora muitas cervejarias artesanais priorizem as centrífugas como investimentos primários ou atualizações, vários fatores devem ser avaliados ao escolher o tamanho e o sistema certos para sua cervejaria:

Conteúdo Sólido

A quantidade de lúpulo usada na fabricação de cerveja artesanal geralmente resulta em maior teor de sólidos, tornando-se um fator crítico a ser considerado. Dependendo do conteúdo sólido, a recuperação da cerveja de fundo é crucial. Mesmo os menores modelos de centrífugas podem aumentar significativamente a produção de cerveja, com aumentos potenciais variando de 5% a 15%.

Prazo de validade

Minimizar a absorção de oxigênio é uma preocupação fundamental para todas as cervejarias, especialmente aquelas que produzem IPAs sensíveis ao oxigênio. A opção por uma centrífuga multifuncional com vedação axial positiva pode reduzir drasticamente a absorção de oxigênio dissolvido para níveis ultrabaixos de partes por bilhão (ppb).

Isto aumenta a estabilidade do produto sem a necessidade de dióxido de carbono ou água desoxigenada, prolongando assim a vida útil.

Taxa de transferência

O rendimento não afeta apenas a capacidade de produção, mas também influencia diretamente a eficiência operacional e a relação custo-benefício. A escolha de uma centrífuga de tamanho adequado garante que sua cervejaria possa atender às demandas de pico de produção, mantendo operações estáveis.

Centrífugas de alto rendimento lidam com lotes maiores com eficiência, melhorando a eficiência geral da produção, reduzindo os ciclos de produção e a utilização do equipamento.

Centrífuga de fabricação de cerveja série Huading BRSX

A centrífuga da série Huading BRSX controla com precisão a separação do material por meio de ângulos, espaçamentos e formatos otimizados dos discos, permitindo ajustes com base no fluxo de líquido e nas variações de conteúdo sólido. Esta centrífuga é autônoma, flexível e programável, exigindo intervenção mínima do operador.

Sua alta velocidade de rotação do tambor e design específico do disco proporcionam força centrífuga e área de separação aprimoradas, garantindo processamento eficaz para uma variedade de cervejas, desde New England IPAs até Pilsners.

Após a instalação, as cervejarias podem aumentar a produção em 30% a 50% recuperando a cerveja dos sedimentos nos tanques de fermentação e reduzindo os tempos de lote, tudo sem a necessidade de tanques ou mão de obra adicionais.